希诺股份有限公司是余东镇的龙头企业。今年，公司投入1000万元新建的首条钛杯全自动化生产线已安装完成，目前正在有序调试中（见图）。
“从投料到焊接结束只需5.8秒。”希诺股份有限公司钛杯车间经理付世德介绍，这条生产线实现了产品从内胆、外壳再到金工焊接的自动化全流程，是目前公司最先进的生产线，改变了原来多人操作的工作模式，不仅提高了工作效率，还降低了产品的不良率。据了解，该条生产线的机器人手臂系统由定捷及希诺自主研发。投产后，希诺的产品良率将跃升10%以上，生产效率提升40%以上，预计年新增应税销售1亿元。该生产线预计11月8日调试结束，届时，公司钛杯系列新品将在该条生产线上实现量产。“下阶段，我们还会把这条生产线复制到兄弟公司那美公司以及我们的五金车间，让公司效能得到大幅提升。”付世德说。
“我们正在给新品水杯进行防漏水测试。”在钛杯车间旁，记者看到，希诺今年4月新筹建的检验检测中心已投入使用。检测中心包含型式检验室、物理检验室、化学检验室和微生物检验室四大检验室，拥有各类先进检验设备200余台。希诺每一款杯子在出厂前，都将在检测中心进行严格检测后，才能送到消费者手中。公司通过实验大数据进行的效率分析，使产品质量和生产效率在行业中领先。
近两年来，希诺始终践行“科技是第一生产力”，不断加大技改投入，增强行业竞争力，全力推进“智能车间”建设，新添置多条智能化钛杯生产线，完成高端钛杯技改项目，产出水平平均提高30%，产品报废率降低2%，总能耗降低10%以上。智能注塑生产车间和玻璃杯智能制造车间相继获得南通市示范“智能车间”称号。目前，公司还与攀钢集团紧密联系探讨，建立希诺-攀钢钛制品联合实验室。未来，希诺将把技术与科技相融合，加大轻量杯、智能杯与钛杯的研发生产，365体育投注-【官方授权牌照】@地融入高精尖元素，不断提高希诺的杯壶制造技术创新能力。